濃縮器廠家濃縮工作流程有五種方法
點擊次數(shù)：2614 更新時間：2019-12-03
濃縮器中真空濃縮設(shè)備是食品工廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一。它利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產(chǎn)品的質(zhì)量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態(tài)下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發(fā)，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發(fā)時的蒸發(fā)速率高，可減少液料營養(yǎng)的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源。
濃縮器一般按照濃縮器的數(shù)量確定名稱是單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器等。多效顧名思義是多個濃縮器組成的機組。濃縮器濃縮工作流程具體是怎樣的?本文小編闡述一下。
共有五種法。并流法、逆流法、平流法、混流法、有額外蒸汽引用的多效蒸發(fā)流程。并流法是利用溶液和蒸汽的相同流動方向，從第一個濃縮罐開始到末一個。其特點有把物料放入第一個罐內(nèi)，這時候物料液流動中不需要泵。物料液的沸點逐漸減少，之后降溫還有熱度，使得一些水分被蒸發(fā)，從而節(jié)省水蒸氣。后面的罐濃度比第一個大，溫度也低，傳熱系數(shù)也低，對于一個罐的蒸發(fā)影響小，但是高濃度的物料對濃縮熱敏食品比較好。
逆流法，它和并流法相反。特點是物料液往前流動，濃度也變高，蒸發(fā)溫度也變高，粘度沒有并流法那么明顯，但是對改善循環(huán)條件，提高傳熱系數(shù)有利。但高溫加熱面上濃溶液的局部過熱有引起結(jié)焦和營養(yǎng)物質(zhì)破壞的危險。濃縮器內(nèi)的料液流動要用泵，沒有自蒸發(fā)，水分蒸發(fā)量稍減。我們要適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不宜處理熱敏性物料。
平流法，此法每效都平行送入原料液和排出成品。蒸汽的流向由一效至末效依次流動。此流程適用于在蒸發(fā)過程中伴有結(jié)晶析出的溶液。
混流，順逆流并用。它對黏度高的料液用處較大。特點：在料液黏度隨濃度顯著增加的場合下，可采用混流。
有額外蒸汽引用的多效蒸發(fā)流程，在多效蒸發(fā)流程中，有時將一效的二次蒸汽引出一部分用作預(yù)熱蒸發(fā)器的進料，或用做其他的加熱目的。這種中間抽出的二次蒸汽，稱為額外蒸汽。
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