管殼式雙管板換熱器在傳統雙管板換熱器的基礎上進一步優化,符合現行FDA、EUGMP、cGMP要求,能夠做到*排空、清洗和滅菌(蒸汽或過熱水),換熱器中和注射水(衛生級物料)接觸的部分的材質為不銹鋼316L，整個換熱器設計*，管內流體能保持湍流狀態，并可為用戶提供原產地證明、材質報告，可追溯的、合格的焊接記錄等；確保用戶使用的安全性。
下面將對管殼式雙管板換熱器的技術指標作出具體分析和介紹
1、結構
管殼式雙管板換熱器采用當前流行的雙管板結構，當出現管板與殼體、管束與管端板之間開裂時，能有效地避免冷卻水與注射水相混，污染注射水。如圖1所示。這種換熱器的殼程及管程中兩種介質的流動方向為逆流，其傳熱系數較高，傳熱效果較好。
管程采用快裝結構，方便日常的安裝與維護；殼程則采用常規的法蘭接口，方便國內企業的配套安裝。
管殼式雙管板換熱器在參與換熱工況時多數采用豎直安裝，以確保流體在換熱器中的全排空、不留死角；若受空間限制在水平安裝時應考慮一定的傾斜角度。
在參與水-水冷卻的工藝點時（豎直安裝），高溫潔凈物料應從K1進K4出（上進下出），冷卻介質從K2進K3出（下進上出）。若為蒸汽加熱（豎直安裝）則應該更關注蒸汽側的走向確保冷凝水的順利排放。
2、材料選用
管殼式雙管板換熱器專注于注射水系統的加熱和冷卻，材質全部采用316L不銹鋼，確保了整個注射水系統的安全性和可操作性。
正確選材是將一個的注射用水系統設計藍圖變為現實的有力保證；而一個、合理的注射用水系統硬件設施，只有在經過嚴密的驗證及達標的運行管理，才能保證隨時、持續地生產出合格的注射用水。
我國GMP規范第三十四條規定：“注射用水的制備、貯存和分配應能防止微生物滋生和污染。貯罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。……注射用水的貯存可在80℃以上保溫、65℃以上保溫循環或4℃以下存放”；《GMP實施指南》第4.1.1(2)款規定：“與物料直接接觸的設備內表層，應用不與其反應、不釋出微粒及不吸附物料的材質”。即無毒、耐腐蝕、不釋出微粒、不吸附物料、經受消毒/滅菌是注射用水系統選材的基本要求。
管殼式雙管板換熱器中的P系列產品選擇了與這些要求相適應的材料——316L（00Cr17Ni14Mo2）。并嚴格按照歐盟衛生機械標準制造，是目前世界上先進的管殼式換熱器之一。316L不銹鋼材料無論是從“對傳輸介質的中立性”，還是從“耐腐蝕性”，以及從“焊接性能”上來判斷，均是注射用水系統的*材質選擇。
3、管殼式雙管板換熱器的表面光潔度
較高的表面光潔度可以有效地消除微生物滯留、滋生繁殖的“樂土”。再者，根據材料表面愈粗糙，其點蝕擊穿電位愈低，材料在介質中愈易產生點蝕現象的特點，將材質內表面經拋光后，也可減少因點蝕造成材料微粒的脫落而污染注射用水水質的機會。
管殼式雙管板換熱器的光潔表面是通過電拋光方式來完成的。電拋光能夠將暴露的雜質和表面層一起去除，表面顯著地減少了總表面積，并大大緩和了機械拋光時內在的表面張力，保證粗糙度Ra<0.52μm（EP級），從而減少微生物和雜質的滯留，控制生物膜的生成。更重要的是它可以在表面形成一層優良的薄膜，加強耐腐蝕性。
4、管殼式雙管板換熱器的安裝
管殼式雙管板換熱器采用了方便拆裝且衛生精度更高的卡箍型快裝接口，其衛生連接件由于特殊的連接結構和的制造工藝及合適的墊圈配套，能確保連接件的內徑*對準，并可盡量減少縫隙。另外，整個設備多采用豎直安裝的方式，便于物料的*排放（特殊工況除外）。
5、管殼式雙管板換熱器的換熱
管殼式雙管板換熱器在保證安全運行的基礎上，盡可能地減小壁厚，其中的每一根換熱管的壁厚僅有0.6mm，大大改善了冷熱流體的傳熱效果，同等條件下是傳統換熱器效率的5倍左右。提高了工作效率，在長期的運行工作中為廣大企業降低了綜合生產成本。
6、管殼式雙管板換熱器的機械強度
管殼式雙管板換熱器是全不銹鋼結構，采用了雙管板設計，避免了死角和泄漏的可能；并且提高了耐溫耐壓能力，耐壓1.6Mpa、試驗壓力3.2MPa，極大的確保了用戶生產過程中的安全性。
7、管殼式雙管板換熱器的后期維護
管殼式雙管板換熱器的結垢傾向低，結垢周期是常規換熱器的5-7倍。即便是在結垢之后，垢質的清洗也非常簡便。它避免了其他換熱器的拆裝，用稀硝酸進行循環即可，安全、方便、價格低廉。
管殼式雙管板換熱器耐高溫（400℃）、耐高壓（1.6MPa）、抗腐蝕，可以通過常規的SIP/CIP來進行清洗和滅菌，具有較好的兼容性和可操作性。
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